SMT：也稱為“貼片”，“外側安裝系統”（表面貼裝系統），在生產線，它是在分配器或絲網印刷機后配置，通過移動安裝頭安裝的外的裝置元設備是放置在準確PCB焊盤。有手動和全自動控制兩種。 那么，當高速貼片機貼片組件識別錯誤時，我們如何分析？

目視檢查高速貼片機包括兩個部分，元件和光學檢查系統，以確定該系統的厚度，從而識別錯誤分析對應于從兩個啟動。

圖1中，元件的厚度可以檢查系統錯誤，并且檢查元件的厚度，的側設備的問題是由在組織傳感器的線性相關性分析來檢查被安裝時，與設定厚度值的庫比較研究，可以區分時學習抽吸元件（栗片，吸力側，傾斜地吸入，吸入漏等），當所述單元庫組的厚度與測量的值超過法律所允許的誤差范圍，發展的缺陷狀態會出現是厚度檢查失敗學生，導致電子部件的損耗，因此，我們設置正確的組件庫構件合理臨界厚度，而業務通常也用于清潔線性傳感器技術中，為了防止灰塵，碎屑的粘附，油等影響教學設備的厚度和吸收狀態檢查。

2，視覺檢查誤差的元件，該光學識別系統被固定地安裝在俯視CCD成像系統，這是由攝像機在旋轉過程鋪放頭，以確定元件的輪廓和所述光學圖像，而相對設備位置攝像機和旋轉測量視點和記錄被發送到驅動控制系統中，并補償x，y坐標和方向偏置偏差θ觀點考慮，以下優點，即準確性和靈活性，可以適用于各種形狀的設備。它有背光辨認研究方法和前光辨認技術方法通過兩種，前光辨認以元件引線為辨認可以根據，辨認控制精度要求不受吸嘴巨細的影響，可清晰地檢查出器材的電方位，即使一個引腳躲藏于元件以及外形內的器材PLCC、SOJ等也可準確貼裝，而背光辨認能力是以電子元件外形為辨認企業根據，主要就是用來分析辨認片式阻容元件和三管等，辨認結果精度方面會受吸嘴尺度的影響。